随着企业生产规模不断的加大，以及自动化、智能化程度在进一步增强，起重机在企业生产中的作用会愈加明显。与此同时，起重机须在性能上不断发展，以满足起重作业要求不断提高的需要。起重机现代设计、制造能力不断提高，想在竞争中获胜，前提是要提高起重机的技术。接下来来看一下起重机技术发展趋势有哪些：

　　一、大型化、化以及高速化

　　随着社会经济不断发展，工业生产规模在进一步扩大，物料装卸搬运费在企业生产中所占成本比重越来越多，那么，通过使用起重机来减低成本成为一种趋势。采用大型化的起重机，能应对起重量大的物料装卸作业。采用高速化和专用化 ，能在对应的工作环境中，有更加稳定的可靠性，提高工作效率。

　　二、产品模块化、组合化和标准化

　　起重机在向着模块化、标准化的方向发展，由此来取代整机设计。模块化设计能把起重机上功能一些具有相同功能的部件、零件，以标准模块的工艺设计制造，从而使得制造出来的产品通过对模块进行组合，就能生产出不同类型的、规格的起重机。

　　同时，依照起重机的工作原理，能提高产品的通用化程度，有利于简化生产工艺流程，降低制造成本。而用户也能进行方面的维护保养。

　　那么对于我们的吊车手来说又面临了什么挑战呢?我们要掌握一些什么技能，才能保证我们在这个激烈竞争的大潮流下仍然拥有一份立足之地呢?首先要与时俱进，不断的跟上互联网时代，学习新的技能，合理的利用信息时代的资源。

　　起重机在吊装工程时隐患的防范!

　　1、起重机械按施工方案要求选型，运到现场重新组装后，应进行试运转实验和验收，确认符合要求并记录、签字。起重机经检验后可以持续使用并要持有关部门定期核发的准用证;

　　2、起重机要做到“十不吊”;

　　3、起重机要避免带载行走，如需要短距离带载行走时，荷载不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50mm，并使构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件的摆动;

　　4、运输时混泥土预制构件的强度不低于设计混泥土的75%，在运输过程中构件的支撑位置和方法，应根据设计的吊(垫)点设置，不应引起超应力和使用构件损伤。叠放运输构件之间须用隔板或垫木隔开。上、下垫木应保持在同一垂直线上，支垫数量要符合设计要求以免构件受折;运输道路要有足够的宽度和转弯半径;

　　5、吊点选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上，使重物垂直起吊，严禁斜吊;

　　6、触电事故的控制要点：吊装作业使用行灯照明时，电压不得超过36V。